改名

　　日本一些大學采用住友Sitix氣霧化球形鈦粉粉末冶金，由MIM法制取了Ti一6Al一4V、Ti一12Mo、Ti一5Co合金等。材料性能均優於同等條件下用常規粉末冶金工藝所制得的材料性能，完全達到了相同成分的熔煉鑄造材料的水平。此外，日本一家用注射成形法制造外形復雜的鈦鐵合金零件，如田徑跑鞋的鞋底釘子。該方法將鈦鐵合金(Ti一5wt%Fe)粉末和有機粘結劑混合，以196MPa的壓力注射成形，在550。C脫脂後，再在1000- 1400。C，1。33×1O Pa條件下進行真空燒結。這樣制成的鈦鐵合金鞋釘與鉬合金鞋釘相比，耐磨性和耐衝擊性均進步。且重量減輕45 %。汽車噴油嘴外形復雜，尺寸小，用注射成形技術(MIM)研制的Ti?Al金屬間化合物和Ti一7。6A1?2。6Cr合金噴油嘴，具有耐高溫、耐磨損、質量輕等優良性能，其尺寸精度也達到了使用要求。

　　激光成形法是一種將高功率激光塗覆技術同先進的快速原型復制法相結合以直接制造復雜三維零部件的激光定向金屬沉積加工工藝。激光成形工藝具有高精密、高質量、非接觸性、潔淨無污染、無噪音、材料消耗少、參數精密控制和高度自動化等特性，可以制造充分致密和高度完整的金屬零部件而不需要像鑄造、熱等靜壓或低熔點合金的反滲透這樣一些中間工藝步驟，因此特別適合於金屬化合物等脆性合金的成形與加工。

　　選擇性激光燒結技術作為激光成形技術中發展最迅速的技術之一，目前得到了廣泛的發展。它原則上適合於任何可以與激光發生相互作用的粉末材料，尤其是金屬粉末。日本大阪大學采用選擇性激光燒結技術制備醫用鈦牙冠件，取得了很好的效果。它是以Nd：YAG激光器為能量源(均勻功率為50W)，原材料為球形鈦粉。粗鈦粉激光燒結件的相對密度為84%，抗拉強度為70MPa。而細小的球形鈦粉(粒度為25um)的激光燒結件，其相對密度達到93%。抗拉強度是150MPa。1。3溫壓成形技術

　　溫壓成形技術是近幾年新發展起來的一次壓制、一次燒結工藝，是制造高密度、高性能粉末冶金結構零件的一項經濟可行的新技術。它是在混合物中添加新型潤滑劑，然後將粉末和模具加熱至15O。C左右進行壓制，最後采用傳統的燒結工藝進行燒結，是普通模壓技術的發展與延伸，被國際粉末冶金界譽為“開創鐵基粉末冶金零部件應用新紀元”和“導致粉末冶金技術革命”的新成形技術。

　　最近德國Fraunhofer研究所在溫壓成形技術的基礎上開發了一種被稱為活動溫壓工藝的粉末冶金新技術一。該技術以溫壓工藝為基礎，結合金屬注射成形的優點，通過加進適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量大大進步了混合粉末的活動性、填充性和成形性。活動溫壓成形技術原則上可適合所有具有足夠好的燒結性能的粉末體系。其主要特點是可成形幾何外形復雜的零部件；產品密度高、性能均勻；工藝簡單、本錢低廉。

　　鈦合金的高本錢限制了其更廣泛的推廣和應用，綜合上述幾種粉末冶金新技術，粉末冶金技術在制備鈦合金方面具有材料利用率高、能耗低、經濟效益高等優點，從而降低了本錢，且是生產某些外形復雜零件的唯一方法。同時高質量、低本錢鈦粉末的利用使鈦粉末冶金產品獲得了較好的發展，諸如鈦注射成形、激光成形等粉末冶金產品已在民用產業中有了明顯的增長。我們相信注射成形、激光成形、溫壓成形等粉末冶金技術將會更加廣泛地推動鈦粉末冶金產粉末冶金業的發展。